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怎樣提高東莞壓鑄機料壺加工的工作能力：
東莞壓鑄機料壺加工的鎖模運動快慢，就是由安裝在鎖模柱架上的五個近接吉制來控制的，它們分別是：開模終止，開模快轉慢，鎖模低壓，鎖模高壓，鎖模終止。通過這五個吉制就可以實現對模板運動的壓力、速度和距離進行控制。在合模過程中為了使鎖模動作既快又平穩，機器設置有壓力和速度控制。首先我們來看鎖模過程的壓力控制，壓力控制設置了三種壓力，它們分別是鎖模壓力，鎖模低壓，鎖模高壓。
在鎖模前段，也就是從開模終止到低壓段采用的是鎖模壓力，此壓力的作用是在鎖模壓力的作用下，使中模板快速運動，鎖模壓力的設定是由電箱面板上的鎖模壓力撥碼控制，但鎖模壓力的大小需根據模具的大小來設定，當模具較大運動阻力較大時，可適當調大壓力，當模具較小時則適當調小壓力，一般情況下，鎖模壓力撥碼設定在40-50之間。
在鎖模中段，即從低壓吉制到高壓吉制之間，采用的壓力為低壓鎖模壓力，低壓的作用是為了保護模具而設置的，大家知道，在機器自動生產過程中，經常會遇到產品脫落不好而使產品掛留于模具中，此時如果模具仍然以較大的鎖模壓力合模的話，則會因產品的擠壓造成模具型腔的損壞，因此我們必需在這一段設置低壓保護，低壓保護時間是由電腦內部設置的時間來控制，當低壓感應吉制感應到以后，則系統壓力切換為鎖模低壓，此時如果模具中有異物，則因受阻模板速度變慢并停下來，當到達電腦內部設置的時間仍然未感應到鎖模高壓吉制，則電腦報警或開模。低壓壓力設置不能太高，否則會失去低壓保護作用，一般情況下，低壓壓力撥碼設定在3到4之間。在鎖模后段，也就是圖中高壓吉制到鎖模終止吉制段，采用的壓力為鎖模高壓，也就是總壓鎖模，此壓力的大小是由總壓壓力撥碼設定的，這里我們為什么要采用總壓鎖模呢？我們知道，壓鑄成型的特點就是將熔融的合金液以高壓、快速方式充入型腔中，在型腔中必然產生一個較大的沖擊力，如果不采用較大的壓力來鎖緊模具的話，則很可能因鎖模不緊造成產品披鋒，嚴重時甚至會出現飛料現象。高壓鎖模力的大小一般是根據模具的大小，產品投影面積和打料壓力的大小來設定的，設置時是在滿足產品要求的前提下壓力設定越小越好，因為壓力如調節太高的話，不僅影響模具的排氣，而且使得機鉸長期受高壓的作用而影響其使用壽命。 －東莞壓鑄機料壺加工
接下來我們分析鎖模速度的控制，鎖模速度的控制請看圖片，圖片中設有兩種速度，即是常速鎖模和慢速鎖模，從開模終止吉制至低壓吉制段采用常速鎖模，其速度的快慢是通過調節常慢速閥的流量來控制的，在生產過程中鎖模速度的快慢，直接影響機器的生產效率和機器的使用壽命，速度如能調節合適對縮短鎖模時間是有較明顯的效果。調節時即不能太快，由不能太慢，一般以機器運行平穩為宜。
從低壓吉制到高壓吉制段，采用的是慢速鎖模，其目的也同樣是考慮到保護模具，避免模具受沖擊而設置的，因為速度越快，沖擊越大。
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