用熱室壓鑄機壓鑄鋁合金及鎂合金具有許多優點。用熱室壓鑄機壓鑄熔點比鋅合金高的合金時.可以提高生產效率，實現自動澆注。降低鑄件成本。這種熱室壓鑄機的壓室結構，與壓鑄低熔點合金的壓鑄機相同。鵝頸也是普通結構，但由于采用了特殊材料和提高了高溫強度，使尺一寸增大。

使用熱室壓鑄機壓鑄高熔點合金的主要困難，在于選擇熱壓室元件的材料。這些元件應具有足夠的尺寸穩定性和足夠的高溫強度。

鵝頸殼體、噴管和噴嘴，均用特殊合金鑄鐵制成。壓射室和壓射沖頭則用具有足夠的高溫強度和抗合金液腐蝕性能的高級耐火材料制成，如翩化物、碳化物、氮化物、氧化鋁、碳化硅等。

最好是采用二硼化飲。它的硬度接近金剛石，經過磨削加工尺寸精度可達到很高，而且在任何一種液態鋁合金中都不會腐蝕，在650^-7000C溫度下具有相當高的強度，完全不溶于鋁。缺點是較脆。

噴骨只能用煤氣燒嘴加熱。在這種壓鑄機上，噴曹的溫度規范對壓鑄機工作特性的影響很大，因此需在幾處裝熱電偶來保持在溫度規范內。鵝頸內外均需用煤氣燒嘴加熱。以保證鋁合金有一定的流動性。

爐襯的可靠性很重要，因為加熱功率比鋅合金爐要大得多。各種熱室壓鑄機的生產效率，與壓鑄機的安裝地點有關。例如，在一個使用冷室壓鑄機的車間里，去安上一臺熱室壓鑄機就不大合適，因為在這種情況下操作者的工作不飽滿。

冷室壓鑄機的生產效率主要取決于操作者的技能和熟練程度.而熱室壓鑄機的生產效率則主要取決于壓鑄機的結構。因此，熱室壓鑄機的最高工作效率，只有把壓鑄機裝在一人看管多臺壓鑄機的生產線上才能達到。