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| 東莞壓鑄機配件的外形尺寸是選定壓鑄機鎖模力 東莞壓鑄機配件在分型面上的最大投影面積和壓射比壓來計算所需壓鑄機的鎖模力（合模力）。為任何一種壓鑄件選擇機器，都要把它作為第一依據。一般先設定壓射比壓P增（或最大比壓P增），然后計算壓鑄件垂直于分型面上的投影面積F（含澆注系統的投影面積），二者的乘積應小于壓鑄機鎖模力S的85%，如下所示： 0.85 S > F × P增 S——壓鑄機的鎖模力（合模力）； 0.85——安全系數； P——是增壓時作用在金屬液單位面積上的壓力。 早期用戶對東莞壓鑄機配件的內部質量幾乎不提具體要求。壓鑄件生產廠對壓鑄機的壓射性能要求也并不高。選壓鑄機主要考慮鎖模力。今天這類壓鑄件仍占有相當比例。所以把壓鑄件的外形尺寸和外觀質量作為選擇壓鑄機的主要依據，仍然是可取的。但是隨著科技的進步和國內外競爭的日益激烈，只能滿足成形和外觀要求的低性能壓鑄機越來越無人問津了。從長計議，假若價格增加不多，筆者認為還是買性能高的好。 三．壓鑄件的重量（指的是壓鑄件凈重與澆注系統總重量之和）是判定壓鑄機壓室（壓射室）容量能否滿足要求的依據。即根據壓鑄件的合金種類和總重量把它折合成體積，壓室容量比這個體積大百分之三十（或百分之二十五）以上的壓鑄機就可入選。生產中常用下列公式計算： (或 )× × d2L> (或 )——壓室充滿系數； L——壓室有效長度（cm）； W——鑄件重量(Kg)。 d——壓室內徑=壓射沖頭直徑（cm）； ——鑄件用合金的密度（g /cm3）.； 對東莞壓鑄機配件精度和內部質量（性能指標）的要求是選擇壓鑄機壓射系統性能至關重要的依據。隨著壓鑄技術的進步，和壓鑄件應用范圍的日益擴大，對大型精密、薄壁、耐壓、受力的壓鑄件需求量正在增長，由此導致對壓鑄機的要求越來越高。除鎖模力以外，最重要的就是壓射系統性能了。 |
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