鋅合金壓鑄件表面如何處理和調整？
   鋅合金壓鑄件（含鋁約4%的鋅合金材科)具有精度高、加工過程無切割或少切割、密度小、有一定機械強度等優點。因此在工業:對受力不大、形狀復雜的結構和裝飾零什，廣
泛采用鋅合金壓鑄件。鋅合金容易被腐蝕，故常采用電鍍層作為防護層或防護裝飾層，電鍍前需要進行預鍍銅。其表面調整工藝由活化和預鍍組成。
    鋅合金壓鑄件經磨光，拋光，除油后，表面有一層極薄的氧化模。為保證鍍層的結合強度，通常選用1%--3%的氮氟酸溶液，浸漬活化3-5s。當表面呈現均勻小泡或微變色時，馬上出槽清洗。還可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蝕活化處理3一5s.活化后的工件即可進行氰化預鍍銅。
    為保證形狀復雜的鋅合金壓鑄零件有良好的電鍍分散能力和覆蓋能力，并防止鋅與電鍍液中電位較正的金屬離子發生置換反應，影響鍍層的結合力，鋅合金壓鑄件應帶電下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大電流沖擊電鍍1一3min,以便很快鍍覆一層完整而孔隙較少的致密銅展。然后恢復正常電流密度 ,采用陰極移動電沉積銅時，可獲得結晶細致、平滑的銅鍍
層。預鍍銅底層的厚度應不少于5um,最好8--1Cum以上。預鍍銅太薄，在后絞進行酸性鍍銅或鍍鎳時不足以阻止溶液對鋅合金的浸蝕，此外預鍍銅越薄，銅向鋅合金的擴散越快，因表面鍍層與鋅合金基體的電位差而引起的電化學腐蝕也超嚴重。形狀不太復雜的鋅合金壓
鑄件也可以采用中性鎳鍍液預鍍。

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