熱室壓鑄機故障排除技巧攻略？
　由于熱式壓鑄機在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣。連續長時間工作后，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦呈現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產。對于一般PLC控制的壓鑄機，由于沒有故障揭示，只能根據故障前后呈現的現象、PLC控制順序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些;對于PC控制的壓鑄機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處置。總之，壓鑄機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。
　　排除壓鑄機故障的關鍵在于區分它屬于電氣、液壓還是機械故障。壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等。而掌握壓鑄機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，壓鑄機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。以下介紹三種常見的故障排除方法：
　　一、壓鑄機故障：液壓泵不能起動
　　檢查及分析：按液壓泵起動按鈕，觀察液壓泵繼電器是否吸合。
　　1、若液壓泵起動后繼電器無吸合則檢查
　　1)液壓泵熱繼電器是否動作或損壞。
　　2)電源電路是否正常(用萬用表檢查)。
　　3)起動和停止按鈕觸點是否正常，控制線路是否斷路。
　　4)繼電器線圈是否損壞(用萬用表檢查)。
　　2、若液壓泵起動后繼電器有吸合則檢查
　　1)液壓泵是否損壞。
　　2)三相電源與液壓泵聯接線路是否正常。
　　3)液壓泵是否損壞或裝配過緊。用手轉動聯軸器應輕松，左右移動聯軸器應有3～5mm 左右的間隙為合適。
　　二、壓鑄機故障：無總壓
　　檢查及分析：液壓泵起動后，按起壓按鈕，首先觀察壓力指示電流表有無示值，以確定比例壓力閥(比例溢流閥)電磁線圈有無電流，區分是電氣還是液壓故障。
　　1、若有電流輸出則檢查
　　1)液壓泵是否反轉(人面對液壓泵軸方向，順時鐘轉動為正轉)。
　　2)檢查溢流閥，看是否調節不當或是卡死。
　　3)檢查截止閥是否關閉。
　　4)壓射一速、二速插裝閥是否處于打開狀態，控制增壓的液動閥是否正常。
　　5)比例溢流閥的節流閥是否丟失或松脫。
　　2、若無電流輸出則檢查
　　1)整流板是否正常，壓力比例放大板是否調節不當或損壞。
　　2)觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應點有無輸入，總壓點有無輸出，如果無輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點無輸出則電腦故障。
　　3)檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。
　　4)檢查壓力拔碼是否正常。