冷室和熱室壓鑄機的發展

   工業迅速的發展，大型壓鑄件的生產要求冷室壓鑄機向大型化發展，而精密小型壓鑄機件或直接上裝配線的壓鑄件都要求壓鑄機的技術水平不斷提高。（壓鑄機配件廠家）

   近年來各大型冷室壓鑄機制造公司紛紛提高其產品規格，日本東芝分司將其產品最大規格從33000KN（3300T）提高到36000KN（3600T），日本宇部興產株式會社和意大利It alpresse公司則分別提高到40000KN（4000T）和47000KN（4700T）。
   1987年，美國Micromane 公司為美國田納西州Walker壓鑄公司制造了當時美國本土最大的壓鑄機,這臺P&T3500型壓鑄機合型力為35000KN(3500T),供生產美國裝載機用的重21KG的零件。

   1990年，意大利Italpresse公司為德國Honsel公司制造的IP3500SC型壓鑄機已投產，該機有效合型力超過37000KN（3700T），第一年便生產了凈重40KG的齒輪箱10萬個，理在該機正為奔馳公司生產凈重52KG的汽缸體。（壓鑄機配件）

   壓鑄機公司在制造大型冷室壓鑄機方面，為適應汽車工業所需的大型鋁壓鑄件的同時，也使用壓鑄機速度得到進一步地提高，黨政軍使這些冷室壓鑄機能用于鎂合金的壓鑄。1992年，日本宇部興產株式會社宣布研制出生產鎂合金壓鑄機件的合型力為25000KN（25000T）的壓鑄機，主要用于制造大型齒輪箱體及鎂合金國輪，也生產發動機缸體之類的鋁合金母模。（壓鑄機脫模劑）

   熱室壓鑄機的發展特點有兩個，一個是研制大規格的機器，主要用于壓鑄鎂合金件，如德國Frech公司為美國芝加哥White Metnl公司研制6500KN（650T）壓鑄機。另一個是使小規格的熱室壓鑄機實現控制現代化，使之得以生產高質量的小型以及微型鋅合金壓鑄件。這兩個發展方向上有一個共同之處，就是設備的生產能力大大地增強了。例如上面所說德國Frech公司的這種6500KN（650T）鎂合金壓鑄機便能夠勝任合型力為10000KN（1000T）的冷室壓鑄機的尺寸610mm*610mm重5.44KG的鎂壓鑄件，社會在進步壓鑄機大型化以及高精度發展已成壓鑄機制造商重點研制對象。
 
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