壓室與壓射沖頭常見問題及防止方法
1、表面擦傷
產生原因：
A、壓射室或壓射沖頭表面粗糙使金屬黏附
B、材料差或熱處理不當
如何防止：
A、提高光潔度
B、選用較好的材料，保證熱處理硬度。
2、局部損傷
產生原因：
A、壓射室與壓射桿的軸心線不同心
B、局部阻力太大
如何防止：
A、調整壓鑄機壓室與壓射桿的同心度
3、卡死
產生原因：
A、壓射室與壓射沖頭間隙不當，過小或過大
B、壓射室孔徑精度不高
如何防止：
A、提高精度，保證壓鑄機設計時的配合公差
B、壓射室與壓射沖頭四周的間隙要均勻，防止產生橢圓形
4、磨擦力增大
產生原因：
涂料質量差或使用不當。
A、選擇潤滑性能好的涂料
B、涂料要均勻
C、要經常清理、去除合金屑或污物
         
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