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鋁合金壓鑄件有哪些缺陷及產生原因
壓鑄件的缺陷特征,產生原因,防止方法
名稱 流痕及花紋 網狀毛翅 脆性 裂紋 縮孔縮松
特征及檢查方法 外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路,無發展趨勢。 外觀檢查:壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸 外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎 外觀檢查:將鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪形,紋路狹小而長,在外力作用下有發展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種 解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色并不光滑,形狀不規則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松
產生原因
1,首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后,被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。
2,模溫過低
3,內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺。
4,作用于金屬液上的壓力不足花紋:涂料用量過多。
1,壓鑄模型腔表面龜裂
2,壓鑄模材質不當或熱處理工藝不正確
3,壓鑄模冷熱溫差變化太大
4,澆注溫度過高
5,壓鑄模預熱不足
6,型腔表面粗糙
7,壓鑄模壁薄或有尖角
1,合金過熱太大或保溫時間過長
2,激烈過冷,結晶過細
3,鋁合金含有鋅鐵等雜質太多
4,鋁合金中含銅超出規定范圍 在鑄件上由于應力或外力而產生的裂紋
1,鋅合金鑄件的裂紋
(1)鋅合金中有害雜質鉛,錫,鐵和鎘的含量超過了規定范圍
(2)鑄件從壓鑄模中取出過遲
(3)型芯的抽出或推出受力不均
(4)鑄件的厚薄相接處轉變劇烈
(5)熔煉溫度過高
2,鋁合金鑄件的裂紋
(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低
(2)合金中有害雜質的含量過高,降低了合金的的可塑性
(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多
(4)模具,特別是型芯溫度太低
(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處
(6)留模時間過長
(7)頂出時受力不均
3,鎂合金鑄件的裂紋
(1)合金中鋁硅含量高
(2)模具溫度低
(3)鑄件壁厚薄變化劇裂
(4)頂出和抽芯受力不均勻
4,銅合金鑄件的裂紋
(1)黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)
(2)硅黃銅中硅的含量高
(3)開模時間晚,特別是型芯多的鑄件 縮孔是壓鑄件在冷凝過程中,
內部補償不足而造成的孔穴
1,澆注溫度過高
2,壓射比壓低
3,鑄件在結構上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈
4,內澆道較小
防止方法
1,提高模溫
2,調整內澆道截面積或位置
3,調整內澆道速度及壓力
4,適當地選用涂料及調整用量
1,正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝
2,澆注溫度不宜過高尤其是高熔點合金
3,模具預熱要充分
4,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數后退火,
打磨成型部分表面
1,合金不宜過熱
2,提高模具溫度,降低澆注溫度
3,嚴格控制合金成分在允許的范圍內
1,合金材料的配比要注意雜質含量不要超過起點要求
2,調整好開模時間
3,要使推桿受力均勻
4,改變壁厚不均勻性
1,正確控制合金成分,
在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量
2,提高模具溫度
3,改變鑄件結構
4,調整抽芯機構或使推桿受力均勻
1,合金中加純鎂以降低鋁硅含量
2,模具溫度要控制在要求的范圍內
3,改進鑄件結構消除厚薄變化較大的截面
4,調整好型芯和推,桿使之受力均衡
1,保證合金的化學成分合金元素取其下限:硅黃銅在配制時,硅和鋅的含量不能同時取上限
2,提高模具溫度
3,適當控制調整開模時間
1,改變鑄件結構消除金屬積聚及截面變化大處
2,在可能條件下降低澆注溫度
3,提高壓射比壓
4,適當改善澆注系統,使壓力更好的傳遞
